Rustfritt stål (rustfritt stål)er forkortelsen for rustfritt syrefast stål, og stålkvalitetene som er motstandsdyktige mot svake korrosive medier som luft, damp, vann, eller har rustfrie egenskaper kalles rustfritt stål.
Begrepet "rustfritt stål" refererer ikke bare til en type rustfritt stål, men refererer til mer enn hundre typer industrielt rustfritt stål, som hver har god ytelse i sitt spesifikke bruksområde.
De inneholder alle 17 til 22 % krom, og bedre stålkvaliteter inneholder også nikkel.Tilsetning av molybden kan ytterligere forbedre atmosfærisk korrosjon, spesielt motstand mot korrosjon i kloridholdige atmosfærer.
一.Klassifisering av rustfritt stål
1. Hva er rustfritt stål og syrefast stål?
Svar: Rustfritt stål er forkortelsen for rustfritt syrefast stål, som er motstandsdyktig mot svake korrosive medier som luft, damp, vann, eller har rustfritt stål.Korroderte stålkvaliteter kalles syrefast stål.
På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning av de to, er deres korrosjonsmotstand forskjellig.Vanlig rustfritt stål er generelt ikke motstandsdyktig mot kjemisk medium korrosjon, mens syrefast stål generelt er rustfritt.
2. Hvordan klassifisere rustfritt stål?
Svar: I henhold til organisasjonstilstanden kan den deles inn i martensittisk stål, ferritisk stål, austenittisk stål, austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål.
(1) Martensittisk stål: høy styrke, men dårlig plastisitet og sveisbarhet.
De vanligste kvalitetene av martensittisk rustfritt stål er 1Cr13, 3Cr13, etc., på grunn av det høye karboninnholdet har det høy styrke, hardhet og slitestyrke, men korrosjonsmotstanden er litt dårlig, og den brukes for høye mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet.Noen generelle deler kreves, som fjærer, dampturbinblader, hydrauliske pressventiler, etc.
Denne typen stål brukes etter bråkjøling og herding, og gløding er nødvendig etter smiing og stempling.
(2) Ferritisk stål: 15 % til 30 % krom.Dens korrosjonsmotstand, seighet og sveisbarhet øker med økningen av krominnhold, og motstanden mot kloridspenningskorrosjon er bedre enn andre typer rustfritt stål, som Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc.
På grunn av det høye krominnholdet er korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden relativt god, men dens mekaniske egenskaper og prosessegenskaper er dårlige.Det brukes mest til syrefaste strukturer med lite stress og som antioksidasjonsstål.
Denne typen stål kan motstå korrosjon av atmosfæren, salpetersyre og saltløsning, og har egenskapene til god høytemperaturoksidasjonsmotstand og liten termisk ekspansjonskoeffisient.Den brukes i salpetersyre- og matfabrikkutstyr, og kan også brukes til å lage deler som fungerer ved høye temperaturer, som gassturbindeler osv.
(3) Austenittisk stål: Det inneholder mer enn 18% krom, og inneholder også omtrent 8% nikkel og en liten mengde molybden, titan, nitrogen og andre elementer.God total ytelse, motstandsdyktig mot korrosjon fra ulike medier.
Vanligvis brukes løsningsbehandling, det vil si at stålet oppvarmes til 1050-1150 ° C, og deretter vannkjølt eller luftkjølt for å oppnå en enfaset austenittstruktur.
(4) Austenittisk-ferritisk (dupleks) rustfritt stål: Det har fordelene med både austenittisk og ferritisk rustfritt stål, og har superplastisitet.Austenitt og ferritt står hver for omtrent halvparten av det rustfrie stålet.
Ved lavt C-innhold er Cr-innholdet 18 % til 28 %, og Ni-innholdet er 3 % til 10 %.Noen stål inneholder også legeringselementer som Mo, Cu, Si, Nb, Ti og N.
Denne typen stål har egenskapene til både austenittisk og ferritisk rustfritt stål.Sammenlignet med ferritt har den høyere plastisitet og seighet, ingen sprøhet ved romtemperatur, betydelig forbedret intergranulær korrosjonsmotstand og sveiseytelse, samtidig som jernet opprettholdes. Det rustfrie stålet er sprøtt ved 475 °C, har høy varmeledningsevne og har egenskapene til superplastisitet. .
Sammenlignet med austenittisk rustfritt stål har det høy styrke og betydelig forbedret motstand mot intergranulær korrosjon og kloridspenningskorrosjon.Dupleks rustfritt stål har utmerket gropkorrosjonsbestandighet og er også et nikkelbesparende rustfritt stål.
(5) Nedbørsherdende rustfritt stål: matrisen er austenitt eller martensitt, og de vanligste typene av nedbørsherdende rustfritt stål er 04Cr13Ni8Mo2Al og så videre.Det er et rustfritt stål som kan herdes (forsterkes) ved nedbørsherding (også kjent som aldersherding).
I henhold til sammensetningen er den delt inn i rustfritt kromstål, krom-nikkel rustfritt stål og krommangan nitrogen rustfritt stål.
(1) Krom rustfritt stål har en viss korrosjonsbestandighet (oksiderende syre, organisk syre, kavitasjon), varmebestandighet og slitestyrke, og brukes vanligvis som utstyrsmaterialer for kraftstasjoner, kjemikalier og petroleum.Imidlertid er sveisbarheten dårlig, og oppmerksomhet bør rettes mot sveiseprosessen og varmebehandlingsforholdene.
(2) Under sveising utsettes krom-nikkel rustfritt stål for gjentatt oppvarming for å utfelle karbider, noe som vil redusere korrosjonsmotstand og mekaniske egenskaper.
(3) Styrken, duktiliteten, seigheten, formbarheten, sveisbarheten, slitestyrken og korrosjonsbestandigheten til krom-mangan rustfritt stål er god.
二.Vanskelige problemer ved sveising av rustfritt stål og innføring i bruk av materialer og utstyr
1. Hvorfor er sveising av rustfritt stål vanskelig?
Svar: (1) Varmefølsomheten til rustfritt stål er relativt sterk, og oppholdstiden i temperaturområdet 450-850 ° C er litt lengre, og korrosjonsmotstanden til sveisen og varmepåvirket sone vil bli alvorlig redusert;
(2) utsatt for termiske sprekker;
(3) Dårlig beskyttelse og alvorlig høytemperaturoksidasjon;
(4) Den lineære ekspansjonskoeffisienten er stor, og det er lett å produsere store sveisedeformasjoner.
2. Hvilke effektive teknologiske tiltak kan tas for sveising av austenittisk rustfritt stål?
Svar: (1) Velg strengt sveisematerialer i henhold til den kjemiske sammensetningen av basismetallet;
(2) Rask sveising med liten strøm, liten linjeenergi reduserer varmetilførselen;
(3) Tynn diameter sveisetråd, sveisestang, ingen sving, flerlags flerpasssveising;
(4) Tvunget avkjøling av sveisesømmen og varmepåvirket sone for å redusere oppholdstiden ved 450-850°C;
(5) Argonbeskyttelse på baksiden av TIG-sveisen;
(6) Sveisene i kontakt med det korrosive mediet blir til slutt sveiset;
(7) Passiveringsbehandling av sveisesøm og varmepåvirket sone.
3. Hvorfor bør vi velge 25-13 serie sveisetråd og elektrode for sveising av austenittisk rustfritt stål, karbonstål og lavlegert stål (ulik stålsveising)?
Svar: Sveising av ulik stålsveisede skjøter som forbinder austenittisk rustfritt stål med karbonstål og lavlegert stål, sveiseavsetningsmetallet må bruke 25-13-serien sveisetråd (309, 309L) og sveisestang (Austenitic 312, Austenitic 307, etc.).
Hvis andre sveisetilsetninger i rustfritt stål brukes, vil det oppstå martensittisk struktur og kalde sprekker på smeltelinjen på siden av karbonstål og lavlegert stål.
4. Hvorfor bruker solide sveisetråder i rustfritt stål 98%Ar+2%O2 beskyttelsesgass?
Svar: Under MIG-sveising av solid rustfri ståltråd, hvis ren argongass brukes til skjerming, er overflatespenningen til det smeltede bassenget høy, og sveisen er dårlig utformet, og viser en "pukkelrygg" sveiseform.Tilsetning av 1 til 2 % oksygen kan redusere overflatespenningen til det smeltede bassenget, og sveisesømmen er jevn og vakker.
5. Hvorfor blir overflaten av solid rustfri stålsveisetråd MIG-sveis svart?Hvordan løse dette problemet?
Svar: MIG-sveisehastigheten til solid rustfritt stål sveisetråd er relativt høy (30-60 cm/min).Når den beskyttende gassdysen har løpt til det fremre smeltede bassengområdet, er sveisesømmen fortsatt i en rødglødende høytemperaturtilstand, som lett oksideres av luft, og oksider dannes på overflaten.Sveisene er svarte.Beisingspassiveringsmetoden kan fjerne den svarte huden og gjenopprette den opprinnelige overflatefargen til rustfritt stål.
6. Hvorfor trenger solid rustfritt stål sveisetråd å bruke en pulserende strømforsyning for å oppnå jetovergang og sprutfri sveising?
Svar: Når solid rustfritt ståltråd MIG sveising, φ1.2 sveisetråd, når strømmen I ≥ 260 ~ 280A, kan jetovergangen realiseres;dråpen er kortslutningsovergang med mindre enn denne verdien, og sprutet er stort, vanligvis ikke anbefalt.
Bare ved å bruke MIG-strømforsyningen med puls, kan pulsdråpene gå over fra liten spesifikasjon til stor spesifikasjon (velg minimum eller maksimum verdi i henhold til tråddiameteren), sprutfri sveising.
7. Hvorfor er sveisetråden med flusskjerner i rustfritt stål beskyttet av CO2-gass i stedet for en pulserende strømforsyning?
Svar: For tiden ofte brukt flusskjernet rustfritt stål sveisetråd (som 308, 309, etc.), er sveisefluksformelen i sveisetråden utviklet i henhold til den sveisekjemiske metallurgiske reaksjonen under beskyttelse av CO2-gass, så generelt , det er ikke behov for strømforsyning med pulsbuesveising ( Strømforsyningen med puls trenger i utgangspunktet å bruke blandet gass), hvis du ønsker å gå inn i dråpeovergangen på forhånd, kan du også bruke pulsstrømforsyning eller konvensjonell gassskjermet sveisemodell med blandet gasssveising.
Innleggstid: 24. mars 2023