| Produktnavn | Karbonstålrør/kjelestålrør |
| Materiale | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65,X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Sertifikater | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Ytre diameter | 13,7 mm-762 mm |
| Veggtykkelse | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Lengde | 1m,4m,6m,8m,12m etter kjøpers forespørsel |
| Overflatebehandling | svart maling, lakk, olje, galvanisert, anti-korrosjonsbelagt |
| Merking | Standard merking, eller i henhold til din forespørsel. Merkemetode: Spray hvit maling |
| Avslutt behandling | Vanlig ende/skrående ende/rillet ende/gjenget ende med plasthetter |
| Teknikk | Varmvalset eller kaldvalset ERW |
| Pakke | Løs pakke;Pakket i bunter(2Ton Max);buntede rør med slynger i begge enderfor enkel lasting og lossing; treetuier; vanntett vevd veske |
| Test | Kjemisk komponentanalyse, mekaniske egenskaper, tekniske egenskaper, utvendig størrelse Inspeksjon, hydraulisk testing, røntgentest |
| applikasjon | Væskelevering, strukturrør, konstruksjon, petroleumssprekking, oljerør, gassrør |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olje og gassSømløst stålrør i karbonbrukes til å transportere gass, vann og petroleum fra både olje- og naturgassindustrien.
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olje- og gasskarbon sømløse stålrør er laget enten av kaldtrukket eller varmvalset, etter behov fra kundene.
API 5L X52 PSL1&PSL2 olje- og gasskarbon sømløse stålrør er laget enten av kaldtrukne eller varmvalsede, vanligvis små størrelser av kaldtrukne og store størrelser av varmvalsede.
Karakter og kjemisk sammensetning (％)For API 5L PSL1
| Standard |
Karakter | Kjemisk oppbygning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Karakter og kjemisk sammensetning (％)For API 5L PSL2
| Standard |
Karakter | Kjemisk oppbygning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mekaniske egenskaper til API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Karakter | Strekkgrense(MPa) | Strekkstyrke(MPa) | Forlengelse A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlengelse (min.) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21-27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20-26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20-24 |
Mekaniske egenskaper til API 5L/X52GR.B sømløs linjerør (PSL2):
| Karakter | Strekkgrense(MPa) | Strekkstyrke(MPa) | Forlengelse A% | Påvirkning (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Forlengelse (min.) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21-27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20-26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20-24 | 41(27) |
Mekanisk testing
Hardhetstesting
Bøyetesting
Strekktesting av rørlegemet—Strekktesten bør utføres i samsvar med ISO6892 eller ASTM A370. Langsgående prøver bør brukes. To ganger per testenhet av rør med samme kulde-ekspansjonsforhold abd.
utflatningstest – Én utflatningstest skal utføres på prøver fra hver ende av to rør valgt fra hvert parti
CVN-støttest – Charpy-testen bør utføres i samsvar med ASTM A370.To ganger per testenhet med ikke mer enn 100 rørlengder med samme kulde-ekspansjonsforhold abd
Hardhetstest – Når mistenkte harde flekker oppdages ved visuell inspeksjon, skal hardhetstester utføres i samsvar med ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A 370 ved bruk av bærbart hardhetstestutstyr og metoder i samsvar med ASTM A 956, ASTM A 1038 eller ASTM E 110 henholdsvis avhengig av metoden som brukes.
Hydrostatisk test – Hvert rør skal utsettes for den hydrostatiske trykktesten
Bøyetest – en tilstrekkelig lengde av røret skal stå kaldbøyd 90° rundt en sylindrisk dor.
100 % røntgentest for sveisesømmen
Ultralydtesting
Virvelstrømundersøkelsen
Bare rør eller svart / lakkbelegg (i henhold til kundens krav);
6" og under i bunter med to bomullsslynger;
Begge ender med endebeskyttere;
Vanlig ende, skrående (2" og høyere med skrående ender, grad: 30~35°), gjenget og kopling;
Merking.
| Størrelse | Toleranse (med hhvt to spesifisert utenfordiameter) |
| <2 3/8 | + 0,016 tommer, - 0,031 tommer (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 og ≤4 1/2, kontinuerlig sveiset | ±1,00 % |
| > 2 3/8 og < 20 | ±0,75 % |
| > 20. sømløs | ± 1,00 % |
| >20 og <36, sveiset | + 0,75 % - 0,25 % |
| > 36, sveiset | + 1/4 tommer - 1/8 tommer (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
Når det gjelder rør hydrostatisk testet til trykk over standard testtrykk, kan andre toleranser avtales mellom produsenten og kjøperen.
| Ute av rundhet | |||||
| Størrelse | Minus toleranse | Pluss toleranse | End-to-end toleranse | Diameter, aksetoleranse (prosent av spesifisert OD) | Maksimal forskjell mellom minimum og maksimum diameter (gjelder kun rør med D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 og ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 og ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 tommer (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 in. (15,9 mm) |
Utav-rundhetstoleranser gjelder for maksimale og minste diametere målt med en stangmåler, skyvelære eller enhet som måler faktiske maksimale og minimumsdiametre.
Den gjennomsnittlige diameteren (målt med en diametertape) til den ene enden av røret skal ikke avvike med mer enn 3/32 tommer (2,38 mm) fra den andre enden.
| Størrelse | Type rør | Toleranse1 (prosent av spesifisert veggtykkelse} | |
| Karakter B eller lavere | Karakter X42 eller høyere | ||
| <2 7/8 | Alle | +20.- 12.5 | + 15.0.-12.5 |
| >2 7/8 og <20 | Alle | + 15,0,-12,5 | + 15-I2,5 |
| >20 | Sveiset | + 17.5.-12.5 | + 19.5.-8.0 |
| >20 | Sømløs | + 15.0.-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Der negative toleranser mindre enn de som er oppført er spesifisert av kjøperen, skal den positive toleransen økes til gjeldende totale toleranseområde i prosent minus veggtykkelsens negative toleranse.
| Mengde | Toleranse (prosent) |
| Enkeltlengder, spesialrør eller A25 rørEnkeltlengder, annet rørCarloads.Grade A25,40,000lb(18 144kg)eller merBillaster, andre enn klasse A25,40.0001b (18 144 kg) eller merBillaster, alle kvaliteter mindre enn 18 144 kg (40 000 lb) Bestill varer.Karakter A25.40 000 lb (18 144 kg) eller mer Bestill varer, andre enn klasse A25,40 000 lb (18 144 kg) eller mer Bestill varer, alle kvaliteter, mindre enn 40 000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Merknader:
1. Vekttoleranser gjelder for de beregnede vektene for gjengede og koplede rør og for de tabellformede eller beregnede vektene for glatte rør.Der negative veggtykkelsestoleranser mindre enn de som er oppført i tabellen ovenfor er spesifisert av kjøperen, skal plussvektstoleransen for enkeltlengder økes til 22,5 prosent minus den negative toleransen for klagetykkelsen.
2. For billaster som består av rør fra mer enn én bestillingsartikkel, skal vognlasttoleransene brukes på individuell bestillingsvare basis.
3. Toleransen for bestillingsvarer gjelder for den totale mengden rør som sendes for bestillingsvaren.
